Модернизации системы натяжения полотна на размотчиках линии по резке бумаги фирмы Will

Исходное задание:

На существующей листорезальной линии (резка бумаги) S2 ECH Will пять размотчиков, усилие торможения которых регулируется пневмотормозами. Натяжение полотна не измеряется, а оценивается оператором визуально по косвенным признакам. Так же субъективно, оператором устанавливаются моменты торможения пятью тормозами. Замена рулонов по их окончанию и склейка полотна происходят без остановки машины. Ипользуется оборудование малое, которое выстраивается в единую технологическую линию.

Постановка задачи:

Согласно техническому заданию заказчик выдвинул следующие требования к системе контроля натяжения полотна на размотчиках линии по резке бумаги:

- в автоматическом режиме система поддерживает заданное натяжение полотна в процессе работы линии, не допускает провисания и обрыва полотна в период разгона / торможения (допускается провисание в период аварийного торможения), отрабатывает мягкий старт (двигатель не превышает максимальной нагрузки).

- натяжение устанавливается для каждого размотчика от 1 до 9 Н/см c пульта оператора текстовой панели.

- реальное значение натяжения показывается на текстовой панели ОР17 с точностью до 0,1 Н/см.

- тормоза имеют ручной и автоматический режимы работы

Предлагаемое техническое решение:

Проектом предусматривается установка:

- 10 датчиков натяжения полотна (по одному измерительному валку с парой датчиков на каждый раскат)

- шкафа управления, 5-и аналогово-цифровых контроллеров натяжения с интерфейсом Profibus, программируемого логического контроллера Simatic S7-300 для организации общего управления участком натяжения полотна. Все оборудование малое.

- электропневматических преобразователей для управления тормозами

5 дисковых тормозов

- рабочего места оператора на базе графической панели Simatic OP177B Blue

- размещение оборудования, организация кабельных и трубных связей.

Кинематическая схема машины

Для интеграции с АСУ ТП листорезальной линии (резка бумаги) на базе контроллера Simatic используются интерфейс Profibus и дискретные сигналы.

Краткие характеристики логического контроллера Simatic S7-300

Операторская и сенсорная панель Simatic

- дисплей 5,7" дает четыре тона синего цвета, или 256 цветов;
- панель OP177B оснащена сенсорным дисплеем и дополнительно имеет 32 пленочные кнопки;
- использование 32 языков, включая кириллицу и азиатскую письменность; до пяти из них можно загружать одновременно в режиме реального времени;
- слот для стандартной MMC- карты;
- встроенный интерфейс Ethernet 10/100 Мбит/с совместимый с Profinet (для цветных моделей)
Панель OP177B стандартно оснащается сенсорным дисплеем и дополнительно имеет 32 пленочные кнопки, которые можно проектировать в зависимости от изображения. Новые приборы имеют интерфейсы USB, MPI и Profibus. Для рецептуры предусмотрена отдельная область памяти. Проекты и рецепты можно сохранять на внешней, стандартной карте MMC, а все сообщения от процесса хранить в буферном накопителе данных

Контроллер SIMATIC S7-300

SIMATIC S7-300 - это модульный программируемый контроллер, предназначенный для построения систем автоматизации низкой и средней степени сложности. Модульная конструкция, работа с естественным охлаждением, возможность применения структур локального и распределенного ввода-вывода, широкие коммуникационные возможности, множество функций, поддерживаемых на уровне операционной системы, удобство эксплуатации и обслуживания обеспечивают возможность получения рентабельных решений для построения систем автоматического управления в различных областях промышленного производства.

Контроллеры SIMATIC S7-300 имеют модульную конструкцию и могут включать в свой состав:

- Модуль центрального процессора (CPU). В зависимости от степени сложности решаемой задачи в контроллерах могут быть использованы различные типы центральных процессоров, отличающихся производительностью, объемом памяти, наличием или отсутствием встроенных входов-выходов и специальных функций, количеством и видом встроенных коммуникационных интерфейсов и т.д.

- Модули блоков питания (PS), обеспечивающие возможность питания контроллера от сети переменного тока напряжением 120/230В или от источника постоянного тока напряжением 24/48/60/110В.

- Сигнальные модули (SM), предназначенные для ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов с различными электрическими и временными параметрами.

- Коммуникационные процессоры (CP) для подключения к сетям PROFIBUS, Industrial Ethernet, AS-Interface или организации связи по PtP (point to point) интерфейсу.

- Функциональные модули (FM), способные самостоятельно решать задачи автоматического регулирования, позиционирования, обработки сигналов. Функциональные модули снабжены встроенным микропроцессором и способны выполнять возложенные на них функции даже в случае отказа центрального процессора ПЛК.

- Интерфейсные модули (IM), обеспечивающие возможность подключения к базовому блоку (стойка с CPU) стоек расширения ввода-вывода. Контроллеры SIMATIC S7-300 позволяют использовать в своем составе до 32 сигнальных и функциональных модулей, а также коммуникационных процессоров, распределенных по 4 монтажным стойкам. Все модули работают с естественным охлаждением.

Преимущества предложенного решения

Система модернизации требует минимальных изменений в машине для резки бумаги и может быть осуществлена в короткий срок. Установка системы возможна "под ключ".

- Станция оператора с представленными в одном месте параметрами контроля позволяет наблюдать за всей системой в целом.

- Датчик Монтальво позволяет измерять натяжение с точностью порядка 1 (одного!) процента, а система управления стремится поддерживать натяжение с предельно малыми отклонениями от заданной величины.

- V-Тормоз может увеличить интервал эксплуатации на 75 % по сравнению с типичными автомеханическими тормозами, повсеместно применяемыми на подобных машинах сегодня. Он также дают преимущества эксплуатации и обслуживания. Запатентованная система замены тормозных накладок "No Tools" поможет Вам в дальнейшем улучшить практический результат. Запасные части, которые могут потребоваться для обслуживания модернизированного оборудования займут одну маленькую полку на складе.

План-график выполнения работ

Нa весь объём оборудовaния предоставляется гaрaнтия в течение:

- 12 месяцев после пуска

- 18 месяцев от даты поставки

- 18 месяцев со дня готовности оборудования к постaвке, при условии, что Исполнитель не несёт ответственности зa зaдержку в постaвке, в соответствие с тем, что наступает в первую очередь. На оборудование малое распространяются общие условия по гарантийному обслуживанию.

Отгрузка производится со складов в Санкт-Петербурге и Новосибирске