Ленточный весовой дозатор

Автоматизированная система управления ленточным весовым дозатором на основе контроллера фирмы "LG INDUSTRIAL CORPORATION"

Ленточные весовые дозаторы используются для непрерывного динамического взвешивания и дозирования сыпучих материалов в технологических потоках металлургической, цементной, горнорудной, угольной, строительных материалов и других отраслях промышленности.

Дозатор ДВЛ - система, состоящая из весового конвейера, электропривода, контроллера.

Сигналы весовых нагрузок на ленту и скорости ее движения обрабатываются системой управления. Равенство фактического значения массового расхода с заданным достигается путем регулирования скорости движения конвейерной ленты, что обеспечивает поддержание требуемого расхода материала.

- Регулируемая производительность от 2.5 до 250 т/ч 
- Погрешностью дозирование материалов по ГОСТ 30124-94
- Ширина конвейерной ленты от 600 до 2000 мм
- Межосевое расстояние от 2000 до 8000 мм

Система управления весовым дозатором непрерывного действия построена на базе контроллера GLOFA GM7 фирмы "LG", операторской панели OP26L фирмы "TAIAN" и преобразователя частоты SV015iG5-4U фирмы "LG".

Отображение данных технологического процесса и ввод переменных осуществляется с помощью русифицированной графической операторской панели. На дисплей выводятся аварийные сообщения, данные технологического процесса, подсказки и т.д. Для доступа к элементам настройки предусмотрен пароль наладчика.

Управление электроприводом транспортера осуществляется с помощью преобразователя частоты SV015iG5-4U фирмы "LG" с векторным управлением. Применяется многофункциональная защита преобразователя и двигателя.

Функции системы управления:

- калибровка и настройка тензометрических силоизмерительных датчиков;
- настройка параметров регулирования производительности, в том числе коэффициентов ПИД-регулятора;
- настройка параметров системы;
- регулирование производительности;
- индикация параметров дозирования;
- измерение скорости транспортерной ленты с учетом "проскальзывания" по сигналам датчиков вращения ведомого и ведущего валов транспортера;
- вычисление значения текущей производительности;
- обработка входных сигналов и управление электроприводом транспортера;
- вычисление количества массы материала за заданный интервал времени;
- выдача информации на верхний уровень АСУ ТП;
- контроль блокировок, аварийных ситуаций.

Режимы работы:

- "автоматический" - дозирование согласно управляющему алгоритму с соблюдением всех блокировок;
- "местный" - выполнение калибровочных, настроечных операций и наладки механической части. Управляющий алгоритм и блокировки отключены.

Все оборудование размещено в шкафу фирмы SCHROFF.
Габаритные размеры шкафа 600х600х300 мм (ВхШхГ), степень защиты IP66.

Состав системы управления:

- Контроллер G7M-DR20 (12 дискретных входов, 8 дискретных выходов, 2 канала быстрых входов 16 кГц, встроенный ПИД-регулятор);
- Модуль аналоговый G7F-ADHA, (12 бит, 2 входа/1 выход, 4…20 мA);
- Модуль связи в сети PROFIBUS G7L-PBEA;
- Преобразователь сигнала тензодатчика CMJ;
- Преобразователь частоты SV015iG5-4U, мощность 1,5 кВт;
- Операторская панель OP26L, (4.7 дюймов по диагонали), сенсорный экран;
- Импульсный источник питания S-15-24, 220VAC/ 24VDC, 0.7 A;
- Пускозащитная аппаратура(автоматы, пускатель, реле);
- Шкаф (клеммы, короба, сальники, плафон);
- Пост местного управления;
- Программное обеспечение системы управления.